切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，作业过程中通常需要满足尺寸准确、断面平整垂直，无崩边掉角的质量要求。随着市场需求越来越多样化，对于玻璃尺寸的要求也更加严格，例如精度需要控制在±0.5mm以内，有的甚至只接受0～0.2mm的正公差。因此，如何提高玻璃的切割质量是企业不得不思考的问题。

玻璃的切割方式：

最常见的玻璃基片切割方法是采用金刚石砂轮片或硬质合金轮在玻璃表面划痕，然后通过掰边的方法使其折断。

该方法相对简单，容易操作，但在划线折断过程后，由于玻璃边缘残余应力和微裂纹的产生，需要增加清洗、打磨、热处理等后续流程。在进行清洗工序的时候，微小的碎屑可能会对玻璃表面造成一定的损伤。

随着人们对玻璃的切割质量和玻璃的切割成品率要求越来越高，传统的机械切割方法已经无法满足生产需求。近五年来，行业内出现了一些用于工业的激光切割玻璃设备，其加工的玻璃相对于传统切割方法具有一些优势。

利用激光对玻璃进行切割主要有两种方法，一种是熔融切割法，一种是裂纹控制法。其中，裂纹控制法应用较为广泛，切割出来的玻璃切缝平直，没有碎屑，也很少会出现微裂纹等问题。

不管是何种切割方式，都需要不断优化切割过程来提高玻璃的切割质量，具体来说。从横切机入手，可以从以下几方面考虑：

一、提高横切质量

1 产品厚度应与切割刀轮、切割压力相匹配

切割刀轮应该根据玻璃所需厚度进行调整，玻璃厚度越厚，使用的刀轮角度及切割压力越大，玻璃越薄，使用的刀轮角度及切割压力越小。小角度刀轮压力不宜过大，否则玻璃切割过程中容易出现破皮的情况；大角度的刀轮压力也不宜过小，否则会出现刀印浅或者无刀印的问题。合适的刀轮角度、切割压力切出来的刀痕应该是光滑、均匀、连续，无刨刮、无飞屑。

2 调整横切刀的落刀点、抬刀点、刀杆行程等

横切机的作用就是把玻璃横向切割，使玻璃横向掰断并加速分离，抬刀点与落刀点需要根据板宽及边部牙印调整。通常的做法是将抬刀或落刀点设定在内牙印内，既能保护切割刀，又能保证切割刀印的均匀连续性。

刀杆行程不能太高或太低，行程太高，刀痕不连续，会造成掰不断或掰不直；行程太低，切割刀印会出现刨刮，掰断时容易造成上表破皮。

刀架上的气缸压力需要根据不同厚度的玻璃进行调整，一般情况下，气缸压力指针在黄色区域与绿色区域之间，气压不易过大。

3 控制横掰掰断时间

掰断时间的提前或滞后决定了掰断辊的掰断动作时间，参数设置必须保证横切刀印到达掰断辊正上方时玻璃刚好掰断，玻璃掰断后会与掰断辊同步下落，所以要根据不同厚度对掰断时间进行相应调整。

此外，由于刀印不在掰断辊最高点，所以通常薄玻璃掰断动作要提前，厚玻璃掰断动作需滞后，调整过程中要根据实际的掰断位置做好调整。

二、锡退工艺的控制

玻璃从锡槽出来经退火窑降温输送至冷端切割区，在此过程中受设备的稳定性以及工艺调整的影响，常常会形成玻璃带的翘曲。尤其是薄玻璃生产时，变形尤为强烈，在退火窑会听到类似打鼓的声音。玻璃带不平整会严重影响切割精度，这就对锡退工序的控制提出了严格要求。虽然目前玻璃翘曲仍不能很好的完全解决，但在有效的手段内可对玻璃翘曲进行一定的改善，要求锡槽两侧拉边机运行平稳，玻璃带受力均匀，横向温差小，纵向降温梯度合理，从而确保玻璃带传输至切割区域时板面趋于平整，在一定范围内使玻璃带波动性降低，以降低玻璃带对切割精度的影响。

三、稳定气源，减小摩擦力

气源不稳定，刀架起落就会受影响。为了保证横切机有着充足的气源压力，可为横切机配备单独的储气罐，出气口配置稳压阀，以保证出口压力稳定，进入气缸的压力稳定。同时，尽量缩短储气罐到横切机机头的距离，减小气体的损耗，用以保证横切机刀头架气缸所受压力均衡稳定，以提高气缸的伸缩速度及响应时间，从而确保落刀点误差小，以减小切割误差，提高横切机的精准性。

四、缩短信号响应时间
为了提高横切机的落刀响应时间，降低因气源不稳定造成的影响，可把气缸更换为电缸。相同环境下，电缸能保证稳定的输出压力和距离，同时，电信号的响应速度要比气动信号要快。响应时间缩短，刀头架起落位置的精准性就会得到很大改善和提高，相应的落刀点的精准性也会提高，从而提高切割的精度。